ابدأ بعدة أجزاء مشكلة متتالية، وليس بتعديل الآلة. في آلة تشكيل الميزاب ، يمكن التحقق من الخدش الذي يتكرر على نفس الوجه وفي نفس اتجاه التغذية عن طريق عزل ثلاث مناطق: الملف، وبكرات التشكيل والأدلة، ومعدات الجريان أو التراص. تساعد الاختبارات الواردة أدناه فنيي الصيانة ومشرفي الإنتاج على تحديد نقطة الاتصال دون الخلط بين عيب الملف وتلف الآلة.
استخدم عينة فحص صغيرة ومتسقة - عادة من ثلاثة إلى خمسة أجزاء - لكل مقارنة. يعد هذا فحصًا عمليًا للمتجر، وليس دليلاً إحصائيًا أو بديلاً لمعيار قبول السطح في مواصفات المنتج.
الوجبات السريعة الرئيسية
- إنشاء النمط أولا. قم بتسجيل الوجه والاتجاه والمسافة من حافة ثابتة والطول وتسلسل الأجزاء قبل تغيير الإعداد.
- اختبر الملف بتغيير واحد يمكن التحكم فيه. إذا اختفت العلامة بعد تغيير مجموعة الملف بينما ظلت الإعدادات ثابتة، فمن المحتمل أن يكون الملف الأصلي هو المساهم؛ إذا بقي دون تغيير، تابع المصب.
- خريطة الاتصال الأسطوانة بدلا من التخمين. قم بفحص المكونات العلوية والسفلية والجانبية أو الملامسة للحافة المرشحة واستخدم مادة وضع علامات متوافقة فقط بموجب إجراء حراسة معتمد.
- تشكيل منفصل عن التعامل مع الإخراج. تشير العلامة التي تختفي مع ترتيب الجريان البديل المحمي إلى طاولة أو دليل أو دعم أو جهة اتصال للمكدس.
- تعامل مع التحسن الجزئي باعتباره نتيجة متعددة المصادر. قم بتصحيح نقطة الاتصال المؤكدة، ثم كرر المقارنة بدلاً من الإعلان عن حل الخلل.
- إغلاق بأجزاء يمكن تتبعها. قارن أجزاء التأكيد مع عينات خط الأساس المحتفظ بها وقم بتسجيل هوية الملف والمحطة والإجراء والنتيجة.
إنشاء خط أساس قابل للتكرار
قم بتمييز وقياس موضع الخدش
اسحب الجزء النهائي من خلال عملية الفحص العادية. تحت إضاءة ثابتة، قم بوضع علامة على طرفي الخدش باستخدام قلم طلاء دائم أو ملصق فحص قابل للإزالة بحيث لا يؤدي إلى إتلاف السطح. استخدم نفس الحافة الثابتة مثل المسند في كل جزء. قم بتسجيل المسافة من تلك الحافة إلى نقطة الصفر، وطولها، واتجاهها بالنسبة لحركة الشريط وما إذا كانت على الوجه العلوي أو الوجه السفلي أو الجدار الجانبي أو الحافة المقطوعة.
التقط صوراً من نفس الزاوية وقم بتضمين رقم الجزء في الإطار. القاعدة أو الشريط الفولاذي كافٍ للموقع والطول؛ المظهر وحده لا يحدد عمق الخدش. احتفظ بالأجزاء الأساسية للمقارنة المباشرة بعد كل اختبار.
| حقل التسجيل | كيفية تسجيله | لماذا يهم |
|---|---|---|
| تسلسل الجزء | الخط والتاريخ والتحول ورقم الجزء المتتالي | يربط العلامة بالتشغيل التجريبي |
| موقع | الوجه بالإضافة إلى المسافة من نفس الحافة الثابتة، بالملليمتر | يمنع إجراء مقارنات من مصادر مختلفة |
| الهندسة | الطول والاتجاه والعرض التقريبي | يساعد على التمييز بين خط السحب وجرجر التعامل القصير |
| كرر الملاحظة | حاضر أو غائب عن كل جزء معروض؛ لاحظ أي نمط تباعد | يوضح ما إذا كانت الحالة مستقرة أم متقطعة |
| مرجع الصورة | رقم الصورة مع معرفات الجزء والملف | يجعل الملاحظة قابلة للاسترجاع لاحقًا |
لا تقم بتطبيق نطاق قبول عالمي يبلغ ±1 مم أو ±2 مم على كل جهاز. تختلف دقة القياس والملفات الجانبية المرنة وطرق وضع العلامات اليدوية. إذا كان المصنع يحتاج إلى حدود التكرار العددية، فاشتقها من طريقة القياس الفعلية ومتطلبات المنتج. بالنسبة للفرز الأولي، يكون التمييز المفيد هو ما إذا كانت الأجزاء المتتالية تظهر نفس الوجه واتجاه التغذية والمنطقة المشار إليها بالحافة، أو ما إذا كانت العلامات تتحرك عشوائيًا.
استبعاد التعامل مع العلامات
افحص المسار بعد آخر منصة تشكيل قبل فتح الماكينة. مع توقف المعدات، ابحث عن الحصى والمعادن المكشوفة والحواف الحادة والوسادات البالية في كل مكان يتم فيه رفع الجزء النهائي أو نقله أو تكديسه أو تجميعه. يمكن أن تؤدي المجوهرات والقفازات الملوثة أيضًا إلى إتلاف السطح؛ اتبع قواعد معدات الوقاية الشخصية بالموقع بدلاً من إزالة الحماية المطلوبة للاختبار.
| نقطة المناولة | ما يجب فحصه | المقارنة الخاضعة للرقابة |
|---|---|---|
| اتصال المشغل | حالة القفازات والامتثال لقواعد الموقع بشأن الخواتم والساعات | استخدم قفازات نظيفة ومعتمدة على نفس طريق المناولة |
| أذرع مكدس وتوقف | نتوءات، ومنصات بالية، ومثبتات مكشوفة | قارن الأجزاء التي تم التعامل معها قبل وبعد الاتصال المشتبه به |
| الأشرطة وأدوات التجميع | حواف حزام حادة وتلامس قوي تحت التوتر | افحص الأجزاء قبل التجميع، ثم بعد خطوة التجميع العادية |
| الرفوف وأسطح النقل | الرقائق المعدنية واللحامات الخشنة ونقاط الاتصال غير المدعومة | ضع الجزء النهائي على دعامة نظيفة ومعتمدة وأعد فحصه |
| النقل اليدوي | السحب والاحتكاك من جزء إلى جزء والاتصال بالأرض | مع توقف الخط، قم بحمل الأجزاء النهائية عبر المسار الطبيعي ومقارنتها بالأجزاء التي لم تمسها |
غالبًا ما تختلف علامات المناولة في الموضع أو الاتجاه لأن الاتصال يتغير بين المصاعد. وهذا دليل، وليس قاعدة عالمية. يمكن أيضًا أن تكون علامة الاتصال المتكررة بالجهاز متقطعة، لذا احتفظ بالعينات واستخدم اختبارات المنطقة أدناه عندما تكون النتيجة غير واضحة.
اختبر الملف قبل ضبط الجهاز
فحص اتصالات التعامل والحواف والأغطية
ابدأ بنقاط الاتصال الأكثر خطورة: شوكات الرفع، والخطاطيف على شكل حرف C، وماسكات الملفات، والأكمام الواقية، ودعامات الحواف. يتطلب المعدن المكشوف أو الوسادة التالفة التصحيح قبل استخدام جهة الاتصال هذه مرة أخرى. ثم قم بفحص العبوة للتأكد من عدم وجود أضرار أثناء النقل وافحص سطح الشريط الذي يمكن الوصول إليه وكلا الحافتين تحت الإضاءة المحددة بواسطة إجراء الاستلام الخاص بالمصنع.
| قرار أولوية | التفتيش | وسجله |
|---|---|---|
| 1 | رفع ودعم الاتصالات | عزل الوسادات التالفة أو المعدن المكشوف؛ تصوير جهة الاتصال وهوية الملف |
| 2 | التعبئة والتغليف والأشرطة والفواصل | سجل مواقع التأثير أو التآكل قبل التخلص من العبوة |
| 3 | الأغطية الخارجية المكشوفة وحواف الشريط | جرجر الخريطة، نتوءات، شقوق وتلف الحواف بالنسبة لحافة الشريط |
| 4 | الأغطية الداخلية عندما يشير الفحص الخارجي أو نمط الإنتاج إلى تلف مخفي | استخدم طريقة التفريغ المعتمدة وسجل مدى استمرار الحالة المرصودة |
لا يمكن لعدد محدد من الأغطية الخارجية أو الداخلية أن يثبت أن الملف خالي من العيوب. قم بفحص ما يكفي من المواد المكشوفة المسموح بها لتحديد ما إذا كانت الحالة مستمرة أم لا، دون فك الملف المقيد أو خلق خطر عند التعامل. بالنسبة لمطالبات المورد، قم بتسجيل أرقام الملف والحرارة والمورد وموضع الخلل على طول الشريط الذي يمكن الوصول إليه والصور الفوتوغرافية وحالة التغليف.
احتفظ بهوية الطلاء في نفس السجل. يمكن للأسطح المجلفنة والمطلية بالألمنيوم والزنك والمطلية مسبقًا أن تجعل أضرار التلامس المماثلة تبدو مختلفة، لكن الرؤية ليست مقياسًا لفقد الطلاء أو أداء التآكل. استخدم تعليمات القبول والتنظيف الخاصة بالطلاء الخاص بمورد الملف؛ لا تفترض أن درجة خطورة بصرية واحدة تناسب كل مادة.
قم بتشغيل مبادلة الملف الخاضعة للرقابة
حدد ملفًا بديلاً من مجموعة مختلفة مع الحفاظ على المادة المحددة والطلاء والسمك والعرض المناسب لنفس المهمة. قم بتسجيل إعدادات التشكيل والتغذية والسرعة والقطع قبل التغيير. استبدل الملف فقط، ثم قم بتشغيل نفس عينة الفحص ضمن إعداد الإنتاج العادي الخاضع للحراسة وقم بوضع علامة على الأجزاء باستخدام طريقة خط الأساس.
| تفسير | النتيجة الملحوظة | الإجراء التالي |
|---|---|---|
| تختفي علامة خط الأساس | الملف الأصلي هو المساهم المحتمل | الحفاظ على هويات الملف والعينات؛ قم بفحص الملف المشتبه به واتصل بالمورد مع السجل |
| الموضع والهندسة والتكرار لم يتغير | ومن غير المرجح أن يكون الملف هو السبب الوحيد | استمر في اختبارات الأسطوانة وملامسة الإخراج |
| تصبح العلامة أقصر أو أقل تواترا | قد يكون هناك أكثر من مصدر اتصال واحد | احتفظ بنتيجة الملف واستمر في اتجاه مجرى النهر دون إعادة ضبط الأدلة |
لا تقم بتقدير وقت التحول الشامل أو تكلفة الاختبار. قم بتسجيل موارد الرفع الفعلية للخط ووقت التوقف عن العمل والمواد المستخدمة حتى يمكن التخطيط للتحقيق التالي من البيانات المحلية.
فحص بكرات وأدلة التشكيل
فحص الأسطح مع عزل الجهاز
استخدم ضوء المهام، والمكبر، وقطعة قماش نظيفة خالية من الوبر، ومنظفًا معتمدًا لسطح الأسطوانة المحدد. تفقد المحطة بعد المحطة من الدخول إلى الخروج. ابحث عن الخدوش والشفاه المرتفعة والحطام المدمج والتقاط الطلاء والتسجيل الجانبي وأسطح التوجيه التالفة. قم بتسجيل المحطة وموضع اللفة بدلاً من كتابة "الأسطوانة تالفة" فقط.
| سجل | إدخالات الحقل لاستخدامها |
|---|---|
| موقع | رقم المحطة؛ دليل علوي أو سفلي أو جانبي أو حافة؛ المشغل أو جانب القيادة عند الاقتضاء |
| الحالة المرصودة | انبعاج أو ضرر مرتفع أو تراكم أو تسجيل أو تلف المكونات أو تدهور السطح |
| علاقة جزئية | مطابقة الوجه والموقع المشار إليه بالحافة في عينات خط الأساس |
| فعل | قم بالتنظيف أو التضمين أو الاستبدال أو الضبط فقط وفقًا لما تسمح به وثائق الماكينة |
| إمكانية التتبع | التاريخ والفني والصورة وأرقام أجزاء التأكيد |
لا تستخدم قاعدة عامة للضرر تبلغ 0.05 مم أو عتبة عرض الاتصال التعسفية كمعيار للقبول. يوضح سجل الفحص المفيد ما تمت ملاحظته ومكان العثور عليه وما هي متطلبات المنتج أو حدود الشركة المصنعة التي تتحكم في القرار.
حدد مادة الأسطوانة وقم بإنهائها قبل تنظيفها أو تلبيسها. لا تشترك الأسطح الصلبة المصنوعة من الكروم والسيراميك والبولي يوريثين في طريقة إصلاح واحدة. التحقق من وثائق الجهاز وبيانات السلامة الكيميائية وتعليمات التوافق؛ يمكن أن يؤدي استخدام مذيب أو مادة كاشطة غير متوافقة إلى إتلاف الأسطوانة وإنشاء مشكلة تلامس أخرى. تجنب تغيير شد الشريط أو إزالة اللفة لمجرد إخفاء الخدش، لأن هذه التغييرات يمكن أن تؤدي أيضًا إلى تغيير التتبع والملف الجانبي الذي تم تشكيله.
استخدم دليل الماكينة لمعرفة تفاوتات التخليص والتحمل والمحاذاة. تعد محاذاة الإدخال وحالة الأسطوانة بمثابة فحوصات روتينية معقولة، في حين أن فحوصات العمود والمحمل والهندسة تنتمي إلى الفاصل الزمني المحدد من قبل الشركة المصنعة وبعد حدوث خطأ اتصال مؤكد. يجب ألا تحل الحدود الشهرية والربع سنوية العامة للمقالة الأصلية محل تلك التعليمات.
استخدم مادة وضع العلامات لتعيين جهة الاتصال
حدد سائل تخطيط أو مركب تعليم معتمد لمادة الأسطوانة وطلاء الشريط. قم بتطبيقه فقط حسب توجيهات المورد؛ يمكن للفيلم السميك جدًا أن يشوه نمط التلامس ويحجبه. استخدم وضع القياس أو الصيانة المحمي المعتمد الخاص بالجهاز، مع إبقاء الموظفين خاليين من نقاط الارتطام. إذا لم يكن لدى الخط طريقة آمنة للقيام بهذه الملاحظة، توقف وقم بترتيب خدمة مؤهلة بدلاً من الوصول إلى لفة متحركة.
اقرأ النموذج بعد الاختبار. تظهر المنطقة الممسوحة جهة الاتصال؛ يساعد الخط المميز الذي يتماشى مع نقطة الصفر الأساسية في تحديد المحطة المرشحة. تعمل علامة الوجه العلوي على توجيه الانتباه إلى جهات الاتصال العلوية، وعلامة الوجه السفلي إلى جهات الاتصال السفلية، وعلامات الجانب أو الحافة إلى اللفات والأدلة الجانبية. هذه مجرد فرضيات أولية، لأن الحطام المنقول أو أي اتصال آخر مع مجرى النهر يمكن أن يؤدي إلى نتيجة مماثلة.
تكرار العد وحده لا يحدد عدد اللفات التالفة. يعتمد التباعد المتكرر على قطر اللفة الفعال، ومسافة التغذية، والانزلاق، وطول القطع، وعدد نقاط الاتصال. في ظل الافتراض المحدود بأن لفة واحدة تحدد الشريط مرة واحدة في كل دورة دون انزلاق، فإن التباعد على طول الشريط سيكون تقريبًا π × قطر اللفة الفعال . استخدم هذا الحساب فقط كمقارنة فحص وتحقق من ظروف التغذية الفعلية.
بعد التنظيف أو التضميد أو استبدال المكون المؤكد وفقًا لإجراءاته الموثقة، قم بتشغيل نفس عينة الفحص ومقارنتها بالأجزاء الأساسية المحتجزة. إذا بقي الخط، كرر تعيين جهة الاتصال قبل إجراء تعديل آخر.
تحقق من Runout وتراص جهات الاتصال
افحص كل سطح بعد آخر منصة تشكيل
مع عزل المعدات ذات الصلة، قم بفحص بكرات الإخراج، والأدلة الجانبية، والألواح الانتقالية، والدعامات، والتوقفات، ومنصات التكديس، وأكواب الشفط، والمشابك، ومفاصل الناقل، واتصالات التجميع. ابحث عن الحصى المضمن والأغطية البالية والحواف الخشنة والمثبتات السائبة. قارن أشرطة التلامس الموجودة على هذه الأجزاء بموقع الخدش الموجود على اللوحة.
| سجل | التركيز على فحص | المكونات |
|---|---|---|
| بكرات الإخراج والمحامل | تلف السطح والتراكم والدوران غير الطبيعي تحت فحص معزول معتمد | الموقف والمقاومة الملحوظة أو الضرر |
| أدلة ويدعم الانتقال | حواف الاتصال، وتآكل الأخاديد وفرك اللوحة | الحالة المقاسة ووجه اللوحة المطابق |
| توقف والاتصالات مكدس | الوسادات البالية والمعادن المكشوفة وأكواب الشفط أو المشابك التالفة | معرف المكون والصورة |
| أسطح النقل والتجميع | مفاصل الحزام والرقائق وملامسات الحزام والفرك من جزء إلى جزء | نقطة الاتصال وعندما تلامس الجزء |
استخدم المسطرة أو مقياس الاستشعار أو المستوى فقط كما هو موضح في إجراء الصيانة، وقم بتسجيل قراءات الخطوات والفجوات والمحاذاة الفعلية. قارنها بتفاوتات صانع الآلة. لا يمكن الدفاع عن حد الارتفاع العالمي البالغ 0.5 مم أو حد فجوة التوجيه بمقدار 1 مم عبر خطوط وخطوط الميزاب المختلفة.
استخدم اختبار المخرجات البديلة الخاضعة للحراسة
الغرض من الاختبار هو إزالة جهة اتصال الإخراج المشتبه بها مع ترك إعدادات التشكيل دون تغيير. يجب على الموظفين المعتمدين اختيار ترتيب منخفض السرعة ومحمي أو تثبيت دعامة بديلة نظيفة وغير ضارة أثناء عزل الخط. لا تقم بفصل محرك الأقراص أو إزالة الدعامة أو التقاط اللوحات يدويًا أثناء تشغيل الخط. يتطلب الإنتاج عالي السرعة طريقة اختبار هندسية، وليس استلامًا يدويًا مرتجلًا.
تشغيل نفس عينة الفحص ومقارنة الموضع والهندسة والتكرار مع عينات التشغيل العادية. إذا اختفت العلامة فقط في ظل الترتيب البديل، فافحص مسار الاتصال الذي تمت إزالته. إذا بقي دون تغيير، فارجع إلى دليل الملف ومنطقة التشكيل. تشير العلامة الأقصر أو الأقل تكرارًا إلى أن مسار الإخراج قد يكون مساهمًا واحدًا؛ تصحيحه وإعادة الاختبار قبل إغلاق التحقيق.
اختر الاختبار التالي
- هل هناك نمط أساسي قابل للاستخدام؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، قم بفحص المناولة وجمع عينات يتم التحكم فيها بشكل أفضل. إذا كانت الإجابة بنعم، فاحتفظ بالأجزاء وسجل الملف والإعدادات.
- هل فحص الملف أو تبديله يؤثر على الملف؟ قم بتصحيح مشكلة الملف أو التعامل معه، ثم كرر نفس المقارنة. إذا لم تتغير النتيجة، فاحتفظ بالإعدادات ثابتة وانتقل إلى أسفل.
- هل يمكن مطابقة الأسطوانة أو جهة الاتصال التوجيهية مع العلامة؟ فحص ورسم خريطة للمحطة المرشحة، وتطبيق تصحيح واحد موثق وإعادة الاختبار. يمكن أن يساعد التباعد المتكرر، لكن العد المتكرر وحده لا يحدد عدد اللفات التالفة.
- هل تبقى العلامة بعد فحص منطقة التشكيل؟ قارن التعامل مع المخرجات العادية مع الترتيب البديل الخاضع للحراسة.
- هل التحسن جزئي فقط؟ احتفظ بالتصحيح المؤكد، واحتفظ بمجموعتي العينات واختبر المناطق المتبقية مع تغيير واحد في كل مرة.
يقوم هذا الأمر بفصل المواد الواردة عن الاتصال بالماكينة قبل إجراء التعديلات الميكانيكية. ليس من القواعد استبدال الملف عندما يكون تلف الأسطوانة المرئي يفسر العلامة بالفعل؛ استخدم أقوى الأدلة المرصودة أولاً.
التصحيح والتحقق والتوثيق
تغيير متغير واحد وتطبيق معيار المنتج
قم بإجراء تصحيح واحد في كل مرة: استبدل الملف المتضرر، أو قم بتنظيف الأسطوانة الموثقة أو تلبيسها، أو قم بتجديد لوحة التوجيه التالفة أو تصحيح جهة اتصال الإخراج المؤكدة. حافظ على استقرار الإعدادات الأخرى. تشغيل نفس عينة الفحص ومقارنتها مباشرة مع الأجزاء الأساسية.
أغلق التحقيق فقط عندما تستوفي أجزاء التأكيد متطلبات السطح المعمول بها ولا تبقى أي علامة غير مفسرة. توفر ثلاثة إلى خمسة أجزاء نظيفة فحصًا قصير المدى، وليس دليلاً على أن العطل المتقطع لن يعود أبدًا. قم بزيادة الملاحظة عندما تكون المشكلة الأصلية متقطعة أو عندما تتطلب مواصفات المنتج خطة فحص محددة.
احتفظ بسجل خدش يمكن تتبعه
انسخ الحقول التالية في سجل الصيانة أو الجودة الخاص بالمصنع. يجب أن يسمح السجل لفني آخر بإعادة إنتاج المقارنة دون الاعتماد على الذاكرة.
| سجل المجموعة | الحقول المطلوبة |
|---|---|
| هوية الإنتاج | إعدادات التاريخ والتحول والخط والملف الشخصي وتسلسل الأجزاء والجهاز المستخدمة للمقارنة |
| هوية الملف | رقم الملف، الحرارة أو الكمية، المورد، المادة، الطلاء، السمك والعرض |
| أدلة الصفر | الوجه والموقع المشار إليه بالحافة والطول والاتجاه والتكرار وأرقام الصور |
| الاختبار والتصحيح | المنطقة المشتبه بها، المحطة أو المكون، المتغير الذي تم تغييره، الإجراء والفني |
| تأكيد | تأكيد أرقام الأجزاء والنتيجة المرصودة والعيب المتبقي ومتابعة المالك |
مراجعة السجلات المتراكمة حسب المحطة والمكونات والملفات. قارن الأعداد بكمية الإنتاج التي تم تشغيلها فعليًا لكل محطة أو دفعة؛ الأعداد الأولية وحدها لا تحدد معدل الخلل. احتفظ بخط الأساس والعينات المصححة مع السجل حتى تكتمل مراجعة الجودة حتى تتمكن الحالة التي لم يتم حلها من الاستمرار من آخر ملاحظة مؤكدة.
التعليمات
كيف يمكن قياس عمق الخدش؟
لا يقيس الفحص البصري أو فحص الظفر العمق. لإجراء فحص غير مدمر، يمكن لموظفي الجودة تقييم قلم مُعاير أو طريقة تحديد السطح البصري حيث يسمح الوصول وانعكاس السطح والسطح المرجعي المجاور السليم بقراءة موثوقة. لا يقوم مقياس سمك الطلاء التقليدي بقياس عمق الأخدود بشكل مباشر. يمكن أن يكون المقطع العرضي الذي يتبعه الفحص المجهري مناسبًا للتحليل المختبري، ولكنه يدمر العينة ويتطلب إجراء تقطيع وقياس خاضع للرقابة.
هل يمكن أن يأتي الخدش المتقطع من الجهاز؟
نعم. يمكن للحطام المتقطع أو الاتصال المتغير أو أسطوانة الإخراج الملتصقة أو حالة الملف الموضعي أن تنتج علامات على بعض الأجزاء فقط. سجل السرعة وموضع الملف وحالة المحطة وتسلسل الأجزاء حول كل حدث، ثم قارن الظروف عند ظهور العلامة واختفاءها.
هل يجب أن يستمر الإنتاج بعد التأكد من الخدش المتكرر؟
قم بفصل الأجزاء المشبوهة عن آخر فحص مقبول واتبع عملية الحفاظ على الجودة في المصنع بدلاً من خلطها في المخزون النهائي. يتطلب استمرار الإنتاج تصريحًا بموجب عملية عدم مطابقة المنتج المعمول بها؛ يعد التوقف الفوري ضروريًا عند تأثر الحماية أو حالة الماكينة أو سلامة المشغل.
متى يجب أن يتوقف استكشاف الأخطاء وإصلاحها ويتم استدعاء الخدمة المؤهلة؟
توقف عندما يتطلب العمل هزيمة الحماية أو التعشيق، أو الاستلام اليدوي غير المنضبط، أو تفكيك العمود أو المحمل، أو إعادة الطحن، أو المحاذاة بما يتجاوز الضبط الموثق، أو تشخيص الاهتزاز غير الطبيعي أو الحرارة أو الضوضاء. يتم التصعيد أيضًا عندما لا يؤدي التصحيح المؤكد إلى تغيير المقارنة الخاضعة للتحكم؛ يمكن أن تؤدي التعديلات المتكررة التي لم يتم التحقق منها إلى إتلاف الملف الشخصي وإخفاء الدليل الأصلي.