تم تصميم آلة تشكيل رفوف الرفوف خصيصًا لتصنيع أقواس متينة للغاية تستخدم في أنظمة الرفوف الخفيفة. يعد خط الإنتاج الآلي هذا مثاليًا لصناعات التخزين والخدمات اللوجستية وتجارة التجزئة، ويضمن أبعادًا متسقة للملف الشخصي والسلامة الهيكلية. من خلال دمج تكنولوجيا التشكيل المتقدمة، فإنها تساعد الشركات المصنعة على تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل تكاليف العمالة، والحفاظ على إنتاج مستقر على مدى العمليات طويلة الأجل. تم تصميم المعدات للتعامل مع متطلبات الإنتاج المستمر، مما يجعلها خيارًا موثوقًا به لتوسيع نطاق قدرات التصنيع.
يعد فهم المعلمات التقنية الأساسية أمرًا ضروريًا لتقييم توافق الماكينة مع متطلبات مشروعك المحددة. المواصفات التالية توضح بالتفصيل قدرة المواد على التكيف، وقدرة التعامل مع الملف، وهيكل الآلة، وأنظمة التحكم. تدعم المعدات الفولاذ المجلفن (GI) والفولاذ المدلفن على البارد (CRC) بسمك يتراوح من 1.5 إلى 2.0 مم وقوة إنتاج تبلغ G235-345Mpa، مما يضمن الحصول على منتجات نهائية قوية.
| مادة | مواد قابلة للتطبيق | الصلب المجلفن (GI) ، الفولاذ البارد لفة (CRC) |
| سمك المواد | 1.5-2.0mm | |
| مع قوة العائد | G235-345Mpa | |
| ملف | عرض التغذية | 600 ملم |
| نطاق معرف الملف | 508mm ± 30mm | |
| سعة | الأعلى. 3 طن. | |
| آلة | الإطار الأساسي | فولاذ نوع H450 باللحام. |
| سمك الجدار الجانبي | Q235 T18MM | |
| المواد الأسطوانة | الصلب GCR15 (= EN31 Steel) | |
| محطة الأسطوانة | 28 خطوة للتشكيل | |
| قطر رمح | ф70، تشكيله بدقة. | |
| قاطع | صلابة | المعالجة الحرارية إلى HRC58-62 درجة |
| قطع التسامح | ≤ ± 1mm | |
| قوة | القيادة الطريق | انتقال العتاد/ضرس |
| المحرك الرئيسي | 7.5 كيلو واط (علامة بولارويد) | |
| ضخ محرك القاطع | 5.5kw | |
| نظام التحكم PLC | العاكس | شنايدر إلكتريك/دلتا (علامة تجارية تايوانية) |
| شاشة تعمل باللمس | WEINVIEW (علامة تجارية تايوانية) | |
| تشفير | Koyo (العلامة التجارية اليابانية) أو Omron (العلامة التجارية اليابانية) | |
| السيطرة على الجهد | 24 فولت |
يعد سير عمل الإنتاج المنظم جيدًا أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الكفاءة العالية والأبعاد الدقيقة. تعمل الماكينة من خلال عملية آلية سلسة، مما يقلل من التدخل اليدوي ويقلل من مخاطر الأخطاء التشغيلية. تضمن العملية المستمرة المكونة من 6 خطوات أن يتم تسوية ملفات الفولاذ الخام بدقة، وتثقيبها، وتشكيلها، وقطعها إلى الطول المطلوب بالضبط.
جهاز فك اللفة والتسوية ← جهاز التغذية والتثقيب بمحرك مؤازر ← جهاز توجيه التغذية ← نظام التشكيل باللف ← جهاز التثقيب والقطع الهيدروليكي ← رف الخروج
لضمان الاستقرار على المدى الطويل والتشكيل الدقيق، تم تصنيع الماكينة بمكونات من الدرجة الصناعية. تم تصميم كل قسم للتعامل مع بيئات الإنتاج الصعبة مع تبسيط عملية الصيانة.
غير مزود بالطاقة، يتم التحكم يدويًا في انكماش التجويف الداخلي للملف الفولاذي وتوقفه.
الحد الأقصى لعرض التغذية: 600 مم ، نطاق معرف الملف 508 مم ± 30 مم . السعة: ماكس. 3 طن.
توفر آلة التفكيك هذه أساسًا مستقرًا لتغذية المواد، مما يمنع سوء محاذاة الملف ويضمن الدخول السلس إلى جهاز التسوية.
مجهزة بتحكم دقيق في محرك مؤازر، تضمن هذه الوحدة وضع ثقب دقيق على حاملات الرف، وهو أمر حيوي للتجميع النهائي لأرفف الإضاءة.
يمكن تعديل موضع التوجيه لتغذية المواد المناسبة.
التوجيه الصحيح يمنع انحراف المواد خلال المراحل الأولية، مما يقلل من النفايات ويحمي بكرات التشكيل من التآكل غير المتساوي.
قيادة الترس/العجلة المسننة، على بعد 12خطوة للتشكيل.
المحرك الرئيسي (ماركة بولارويد) = 7.5 كيلو وات ، التحكم في سرعة التردد.
سرعة التشكيل الحقيقية: 12-16 م/دقيقة .
يضمن الإطار الأساسي الفولاذي H450 المتين ومحطات الأسطوانة الدقيقة استقرار عملية تشكيل اللف، مما يوفر أشكالًا ثابتة حتى عند أقصى سرعات الإنتاج.
بعد القطع، توقف عن القطع، نوع قطعتين من تصميم شفرة القطع، بدون تقطيع.
المحرك الهيدروليكي: 5.5 كيلو وات .
مادة أداة القطع: Cr12MoV (= SKD11 مع عمر قطع يصل إلى مليون مرة على الأقل)، معالجة حرارية إلى درجة HRC58-62.
يتم توفير قوة القطع بواسطة المحطة الهيدروليكية المستقلة للمحرك الرئيسي.
يضمن هذا التصميم حواف نظيفة دون تشوه المواد، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية ويوفر وقت الإنتاج.
التحكم في الكمية وطول القطع تلقائيا.
أدخل بيانات الإنتاج (دفعة الإنتاج، أجهزة الكمبيوتر، الطول، وما إلى ذلك) على شاشة اللمس.
يمكنه إنهاء الإنتاج تلقائيًا.
مدمج مع: PLC، العاكس، شاشة تعمل باللمس، جهاز التشفير، وما إلى ذلك.
تتميز بعلامات تجارية عالمية موثوقة مثل Schneider Electric أو DELTA للعاكس، وWEINVIEW لشاشة اللمس، وKOYO أو OMRON لجهاز التشفير. يتيح هذا النظام للمشغلين إدارة دفعات الإنتاج وأطواله بسهولة، مما يقلل من الأخطاء البشرية ويحسن السلامة التشغيلية بشكل عام.
غير مزود بالطاقة، وحدتان ، مع بكرات لسهولة الحركة.
مصممة لتجميع دعامات الرف النهائية بأمان، مما يمنع خدوش السطح ويسهل التعبئة والتغليف.
تعرض حوامل الرف النهائية أبعادًا دقيقة، وأسطحًا ناعمة، وقوة هيكلية موثوقة، وجاهزة للاستخدام الفوري في تجميع الرف الخفيف.
التغليف المناسب ضروري لحماية الآلات الصناعية أثناء النقل لمسافات طويلة.
طريقة التعبئة: الجسم الرئيسي للآلة مكشوف ومغطى بغشاء بلاستيكي (للحماية من الغبار والتآكل) ، ويتم تحميله في حاوية وتثبيته بثبات في حاوية مناسبة بحبل وقفل فولاذي، ومناسب للنقل لمسافات طويلة.
يضمن حل التعبئة الموحد هذا وصول المعدات إلى منشأتك في حالة مثالية وجاهزة للتركيب.
نحن ندرك أن دعم ما بعد البيع الموثوق به يعد أمرًا بالغ الأهمية لإنتاجك المستمر وتقليل مخاطر التوقف عن العمل.
1. الضمان يكون 24 بعد أشهر من استلام العميل للجهاز.
وفي غضون 24 شهرًا، سنقوم بإرسال قطع الغيار إلى العميل مجانًا.
2. نحن نقدم الدعم الفني طوال عمر أجهزتنا.
3. يمكننا إرسال الفنيين لدينا لتركيب وتدريب العمال في مصانع العملاء بتكلفة إضافية.
توفر شروط الخدمة الواضحة هذه راحة البال، وتضمن حماية استثمارك ودعم المشغلين لديك بشكل كامل.
شاهد عروض الفيديو أدناه لمراقبة الأداء التشغيلي في الوقت الفعلي لآلة تشكيل دعامة الرفوف الخاصة بنا. توفر هذه السجلات المرئية نظرة مباشرة على قدرات الإنتاج المستمر للمعدات، والاستقرار التشغيلي، ودقة التشكيل الدقيقة عند تصنيع الأقواس المصممة لأنظمة الرف الخفيف.
من خلال تقييم الماكينة أثناء عملية عملها الفعلية، يمكن لفرق المشتريات ومهندسي المنشأة تقييم كفاءتها وسير العمل الآلي ومدى ملاءمتها لخطوط إنتاج محددة بشكل أفضل. تسلط العروض التوضيحية الضوء على كيفية تعامل الماكينة مع تغذية المواد، وتشكيل اللف، والقطع بموثوقية متسقة، مما يساعدك على اتخاذ قرار شراء أكثر استنارة استنادًا إلى توقعات الإنتاج الواقعية.