آلة مسامير الاحتكاك من النوع المنفصل: دليل الأدوات والتغيير

إذا قمت بتشغيل خط إنتاج مسامير الاحتكاك ، فأنت تعلم أن مواصفات الماكينة لا تحكي سوى جزء من القصة. تظهر التكلفة الحقيقية أثناء عمليات التغيير - عندما تتوقف الأدوات، ويتم تشغيل مجموعة جديدة، ويستغرق الخط وقتًا للعودة إلى الإنتاج الكامل. بالنسبة لمسامير الاحتكاك المقسمة ، يكون وقت التوقف عن العمل أكثر أهمية.

في هذا الدليل، سنوجهك خلال عملية إعداد الأدوات، وعملية التغيير خطوة بخطوة، والأخطاء الشائعة التي تهدر وقت الإنتاج، وما يجب مراعاته عند اختيار أو ترقية آلة مسامير الاحتكاك.

ما الذي يجعل أدوات مجموعة الانقسام مختلفة عن أدوات تشكيل اللف القياسية

إن مسمار الاحتكاك المقسم ليس شكلًا بسيطًا. ما تفعله هو أن تأخذ قطعة من الصفائح المعدنية ولفها في أنبوب به مستدق على طول الترباس بالكامل. الاستدقاق هو سبب ثبات الاحتكاك عند إدخال المزلاج في الفتحة الأصغر حجمًا.

تتضمن مجموعة الأدوات النموذجية لهذه المهمة ما يلي:

• لفات التشكيل: سلسلة تدريجية من تمريرات اللفات التي تعمل على تجعيد الشريط المسطح تدريجيًا إلى شكل أنبوب، مرحلة بعد مرحلة وليس دفعة واحدة.

• أدوات تشكيل الفتحات والتحكم في الحواف: تتحكم في الفتحة المفتوحة التي تمتد على طول المزلاج وتمنع الحواف من التداخل أو الفجوات بشكل غير صحيح.

• محطة التشكيل المستدق: إما لفة مدعومة بالشياق أو ممر مستدق مخصص ينتج عنه تقليل القطر التدريجي على طول طول البرغي.

• لفات القياس والمعايرة: التمريرات النهائية التي تثبت القطر الخارجي النهائي والاستدارة قبل أن يغادر البرغي قسم التشكيل.

• أدوات القطع: مجموعة قص أو قالب مطابقة لطول الترباس المستهدف، ويتم وضعها بعد مراحل التشكيل والمعايرة.

لا يمكن تبديل أي من هذه الأدوات بين أحجام القطر دون إعادة التعديل. ليس الأمر كما لو كنت تستخدم تمريرة اللف الخاصة بك مقاس 39 مم وقمت بإيقاف تشغيل اللفائف وأصبح لديك الآن لفة جيدة مقاس 46 مم. يجب عليك تحريك كل اللفات معًا. مسامير الاحتكاك مصنوعة من الفولاذ الزنبركي وليس الفولاذ الطري. وبالتالي، فإن تآكل الأدوات يختلف عن شيء مثل لوحة التسقيف.

إذا كنت تريد أن ترى كيف تتعامل BMS مع أدوات التشكيل على شكل أنبوب على نطاق أوسع، فإن مجموعة آلات تشكيل الأنابيب الفولاذية وآلة تشكيل الأنابيب الفولاذية المثمنة هي نقاط مرجعية جيدة لكيفية بناء أدوات الأنابيب التقدمية وتنظيمها.

عملية التغيير خطوة بخطوة

التحضير المسبق للتحول

قبل القيام بأي عمل على المزلاج، قم بإغلاق/وضع علامة على الماكينة. لا تأخذ هذا كنشاط محدد لأن آلات تشكيل اللف قامت بتخزين الطاقة من خلال أعمدة مشدودة وهيدروليكية، وتغيير الآلة هو على وجه التحديد اللحظة التي يجب على شخص ما الوصول فيها إلى مكان يبقى عادة دون مساس. بعد تأمين الجهاز، احصل على ورقة مواصفات المهمة وتأكد من حصولك على القطر المستهدف الصحيح والطول وعرض الفتحة والزاوية المستدقة وفقًا لما هو مكتوب، وليس ذاكرتك للمهام السابقة.

بعد ذلك، قم بإعداد مجموعة الأدوات المناسبة بجانب الماكينة وتأكد من مطابقتها لورقة المواصفات قبل البدء بأي أنشطة تفكيك. سيكون من الأكثر دقة التحقق فعليًا من أرقام أو أكواد اللفات الموجودة على الأدوات مقابل ورقة المواصفات بدلاً من القيام بذلك بالعين والحجم نظرًا لأن مجموعتين من اللفات بأقطار متجاورة قد تبدو متطابقة تقريبًا للوهلة الأولى. تنجم نصف مشكلات التغيير عن استخدام مجموعة خاطئة من اللفات في المرة الأولى والاضطرار إلى عكس الخطوات بعد فشل التشغيل التجريبي.

إزالة مجموعة الأدوات الحالية

قم بفك الشد في مجموعة البكرات بالتسلسل الصحيح، بدلاً من مجرد فك البراغي بترتيب عشوائي. هذه هي الطريقة التي يتم بها تسجيل الأعمدة واختلال محاذاة المحامل، وعندما يحدث ذلك، تصبح مهمة إصلاح العمود أكثر تعقيدًا من التغيير نفسه. في كل مرة يتم فيها سحب اللفة، قم بإلقاء نظرة سريعة عليها لمعرفة ما إذا كان هناك تآكل أو تقطيع أو تراكم - فهذا الفحص الصغير سيوفر لك المال لاحقًا.

الآن بعد أن تم إخراج جميع اللفات من الماكينة، قم بتخزينها بشكل صحيح: نظيفة ومحمية ضد التآكل ومميزة بطريقة تجعل المشغل التالي الذي يسحبها لا يحتاج إلى إجراء أي تخمينات بشأنها. توفر عربة الأدوات أو الرف المصنف حسب قطر اللفة الكثير من الوقت في هذه العملية.

تثبيت ومحاذاة الأدوات الجديدة

قم بتثبيت إعداد اللفة بالاتجاه الصحيح؛ من السهل تثبيت لفة للخلف أو معطلة أثناء العمل بسرعة، وتصبح المشكلة واضحة فقط أثناء التشغيل التجريبي الفاشل. قم بإجراء تباعد وتغليف العمود للقطر الجديد ومجموعة المقاييس بناءً على الوثائق، وليس بالمقارنة مع المهمة السابقة.

هذا هو أيضًا الوقت الذي يتعين عليك فيه محاذاة قضبان التوجيه وأجزاء التشكيل المستدقة. تحدد محاذاة قضبان التوجيه ثبات دخول الشريط في كل ممر، وحتى أدنى اختلال يؤدي إلى زيادة الأخطاء أثناء التشكيل. يعد سوء محاذاة قضبان التوجيه هو السبب الرئيسي للهدر أثناء التشغيل الأول بعد التغيير، وغالبًا ما يستغرق الأمر وقتًا أقل للقيام بذلك بشكل صحيح في البداية بدلاً من إصلاح المشكلات الناجمة عنه في ثلاث تجارب فاشلة.

المعايرة والتشغيل التجريبي

خذ شريط الاختبار الخاص بك على طول الطريق بالكامل قبل الانتقال إلى ملف الإنتاج. قم بقياس قطر الأنبوب، وحجم الفتحة، والاستدقاق، والطول من حيث التسامح في أماكن مختلفة على طول شريط الاختبار، وليس فقط أول قدمين منه. الأمر هو أن أي انحراف في الاستدقاق يميل إلى أن يكون غير متسق وليس ثابتًا، ولذا قد يحدث أنه سيتم التغاضي عنه بناءً على القياسات المأخوذة في بداية القطعة.

إذا كان هناك أي شيء خارج المواصفات، فهذا هو المكان الذي يمكنك تعديله؛ ليس بعد تشغيل ملف كامل. حاول ضبط معلمة واحدة في كل مرة ثم قم بإجراء تجربة أخرى، لأنه من الصعب تحديد الإعداد المحدد الذي تسبب في التغيير المطلوب إذا قمت بضبط عدة إعدادات في وقت واحد.

قطع وتعديل الطول

اضبط قالب القص أو القطع لطول الترباس الجديد وتأكد من أن القطع مربع بدون أي نتوءات مشكلة. إن القطع النظيف مهم أكثر بالنسبة لمسامير الاحتكاك أكثر مما قد يبدو: يمكن أن تؤثر النهاية المجوفة أو الزاوية على كيفية تثبيت البراغي وقبضتها بمجرد دفعها إلى البئر، وغالبًا ما تعود شكوى العميل بشأن مشاكل الجلوس إلى جودة القطع بدلاً من عملية التشكيل نفسها.

التوقيع النهائي وبدء الإنتاج

قم بإجراء قائمة فحص الجودة القصيرة (القطر، الاستدقاق، الفتحة، الطول، جودة القطع) قبل إطلاق الخط للإنتاج بأقصى سرعة. من المفيد سحب مجموعة من القطع من خلال التشغيل التجريبي بدلاً من القطعة الأخيرة فقط، نظرًا لأن مجموعة الأدوات التي تنحرف قليلاً ستظهر في كثير من الأحيان بشكل أكثر وضوحًا على عدة قطع مقارنة بعينة واحدة.

قم بتسجيل الإعدادات النهائية مقابل مواصفات المهمة: مجموعات الرقائق، وتباعد العمود، وأي تعديلات تم إجراؤها أثناء التجربة. هذا السجل هو ما يحول التحول في الشهر المقبل من تكرار التجربة والخطأ اليوم إلى بحث سريع، وهو أحد الأدوات الأقل استخدامًا في معظم طوابق الإنتاج.

أخطاء التغيير الشائعة التي تكلف الوقت أو الجودة

• تخطي التشغيل التجريبي لتوفير بضع دقائق: هذا هو أسرع طريق للتخلص من ملف كان من الممكن إنتاجه خلال خمسة عشر دقيقة فقط.

• إعادة استخدام الحشوات البالية بدلاً من اتباع ورقة المواصفات: عندما تكون الرقائق الخاصة بك غير قابلة للتحمل إلا قليلاً، فإنها ستؤثر بهدوء على قطر واستدقاق مسارك بالكامل.

• سوء تخزين الأدوات بين المهام: التخزين غير المناسب للأدوات بعد كل مهمة: ستضيف اللفات المتآكلة أو المشقوقة أو غير المحاذاة وقتًا وعدم القدرة على التنبؤ إلى التغيير التالي.

• عدم توثيق الإعدادات: بدون هذا السجل، يصبح كل تغيير لعبة تخمين جديدة، حتى لو قمت بتشغيل هذا الحجم المحدد عدة مرات من قبل.

• التقليل من معايرة الاستدقاق: إن الاستدقاق الذي لا يكاد يتجاوز مواصفاتك على المقياس قد لا يتوافق مع المعايير الموجودة تحت الأرض.

• صلابة الأدوات غير المتطابقة للشريط الذي يتم تشغيله: يتآكل الفولاذ الزنبركي الأدوات بشكل أسرع من الفولاذ الطري، والأدوات التي لم يتم تصنيفها لها ستظهر تآكلًا مبكرًا في وقت أقرب من المتوقع.

كيف يؤثر تصميم الأدوات على سرعة التغيير

يعود بعض هذا إلى الإجراءات، لكن الكثير منه يعود إلى كيفية تصميم الأدوات نفسها. عندما تقوم بتقييم جهاز أو التخطيط لترقية الأدوات، ابحث عن:

• أشرطة الكاسيت المعيارية: تعمل الكاسيتات التي تحتوي على اللفات بدلاً من الأعمدة الفردية على تقليل وقت التغيير نظرًا لوجود عنصر واحد فقط يتم تغييره بدلاً من العديد من العناصر.

• أنظمة عمود التحرير السريع: يتغير التوتر بشكل أسرع دون فقدان المحاذاة.

• الحشوات الموحدة عبر نطاق الحجم: إذا كانت الحشوات هي نفسها عبر جميع فئات القطر، فسيكون لدى المشغلين المزيد من الوقت لإعداد الكمية الصحيحة.

• نقاط الضبط المحددة مسبقًا أو المحددة مسبقًا: علامات مرجعية مادية تتيح للمشغلين العودة إلى الإعدادات الجيدة المعروفة بسرعة بدلاً من القياس من الصفر في كل مرة.

• أداة فولاذية مقاومة للتآكل ومعالجة سطحية: مادة اللف الأفضل تعني فترات تشغيل أطول بين عمليات التجديد، مما يعني عددًا أقل من عمليات التبديل بشكل عام.

المعدات المقطوعة والمساعدة مهمة هنا أيضًا. إن المتوافقة جيدًا آلة القطع الكهربائية أو آلة فك اللفافة الهيدروليكية ذات الحجم المناسب في الجزء العلوي من قسم التشكيل تمنع بقية الخط من أن تصبح عنق الزجاجة بمجرد طلب الأدوات نفسها.

ممارسات الصيانة التي تحافظ على سرعة التغييرات مع مرور الوقت

الأدوات التي يتم صيانتها جيدًا تظل سريعة التغيير؛ الأدوات التي لا تصبح أبطأ كل شهر. بعض العادات تصنع الفرق الأكبر:

• الفحص الروتيني: فحص أسطح التآكل، وحالة سطح اللفة، وارتخاء المحمل وفقًا لجدول زمني محدد، وليس فقط في الحالات التي تبدأ فيها المعدات في إنتاج عيوب.

• بروتوكولات التنظيف والتخزين: قم بتخزين الأدوات وتنظيفها بين العمليات بحيث تعود إلى الخدمة بدلاً من محاربة نفسها.

• قرارات التجديد مقابل الاستبدال: افهم الحد الأقصى للتآكل قبل العملية حتى لا يتم اتخاذ القرار تحت الضغط.

• سجل مخزون الأدوات المرتبط بمواصفات المهمة: يؤدي هذا إلى تحويل سؤال 'ما هي مجموعة اللفات التي نحتاجها لهذه المهمة' من عشر دقائق في سرير الأدوات إلى خمس ثوانٍ.

إذا كانت معدات إعداد الشريط الخاصة بك (القطع أو القطع حسب الطول) جزءًا من نفس التغيير، فإن الأمر يستحق تطبيق نفس النظام هناك. تغطي صفحات من BMS آلات قطع المعادن وآلات القطع حسب الطول كيفية تأثير معدات الإعداد الأولي على كفاءة الخط بشكل عام.

اختيار آلة أو ترقيتها مع وضع كفاءة التغيير في الاعتبار

إذا كنت في السوق للحصول على خط جديد أو تفكر في ترقية الأدوات الموجودة على خط موجود، فإن وقت التغيير يستحق نفس القدر من الاهتمام مثل سرعة التكوين. بعض الأسئلة التي تستحق طرحها على أي منشئ الآلات:

• ما هو وقت التحول النموذجي بين فئات الحجم التي نديرها بالفعل؟ اطلب رقمًا حقيقيًا بناءً على نطاق القطر المحدد لديك.

• هل الأدوات معيارية، وكم عدد مجموعات الحجم التي يدعمها جهاز واحد؟ سيخبرك ذلك بمقدار الأدوات التي سيتعين عليك حملها وما إذا كانت تغييرات كبيرة أو ثانوية تقوم بها عند تغيير الأقطار.

• ما هي الوثائق والتدريب الذي يأتي مع الجهاز؟ لن تؤدي عملية التغيير الأفضل تصميمًا إلى أي شيء إذا لم يعرف المشغلون ذلك.

• ما هي سياسة استبدال الأدوات والمهلة الزمنية؟ الأدوات البالية التي لا يمكنك استبدالها تتحول بسرعة إلى فترة توقف لم تخطط لها.

تميل الآلة التي تحقق نتائج جيدة في قائمة المراجعة هذه إلى دفع تكاليف نفسها في وقت توقف أقل قبل وقت طويل من سداد تكاليفها في سرعة التشكيل الأولية.

خاتمة

إن كفاءة التغيير ليست من التفاصيل التشغيلية البسيطة الموجودة في دليل الصيانة؛ إنه محرك مباشر للإنتاجية والتكلفة لكل مسمار. إن الآلات التي تحقق أفضل أداء على المدى الطويل هي تلك التي يعمل فيها تصميم الأدوات ونظام التغيير معًا، وليست تلك التي تبدو أسرع على الورق.

إذا كنت ترغب في التحدث عن خيارات الأدوات أو تحسين التغيير لخطك الخاص، فسيسعد الفريق الهندسي في BMS الاطلاع على نطاق الحجم المحدد وحجم الإنتاج لديك. يمكنك التواصل معنا من خلال صفحة الاتصال الخاصة بنا أو استكشاف مجموعتنا الكاملة من آلات تشكيل اللف لمعرفة ما يناسبك.

الأسئلة الشائعة

ما المدة التي يجب أن يستغرقها تغيير الأدوات في آلة مسامير الاحتكاك ذات المجموعة المنفصلة؟

تختلف مدة تغيير الأدوات بشكل كبير اعتمادًا على الفرق بين فئتي القطر. عادة ما يستغرق التغيير الطفيف في القطر أقل من ساعة. يعد تغيير القطر بالكامل عملية طويلة جدًا.

هل يمكن لآلة واحدة تشغيل عدة أقطار من الترباس المنفصل؟

نعم، الغالبية العظمى من خطوط مسامير الاحتكاك المنفصلة مصنوعة لتغطية نطاق قطر معين من خلال استخدام مجموعات أدوات مختلفة وليس مجموعة لفات ثابتة واحدة.

هل تؤثر مادة الشريط على إجراء التغيير؟

تؤثر مادة الشريط على تآكل الأدوات أكثر من عملية التغيير الفعلية. يتسبب الفولاذ الزنبركي عالي القوة المستخدم في مسامير الاحتكاك في زيادة تآكل الأدوات مقارنة بالفولاذ الطري. وبالتالي، يجب التحقق من حالة الأدوات قبل كل تغيير.